Описание оборудования, используемого при производстве сигарет. Технология производства табачных изделий Производители табачной продукции

Каждый год в мире производится более 6 трлн сигарет, и цифры только растут. Гигантские масштабы отрасли, впрочем, на отдельно взятой фабрике не ощущаются. Современные производственные линии компактны, места много не занимают. Но «стреляют очередями». Шесть, восемь, десять тысяч сигарет в минуту… Кто больше?

На проходной «Немана» сотрудники показывают контролеру пачки, с которыми заходят на производство. Сигарет миллионы и миллиарды, но каждая — подучетна. На выходе — снова контроль. «Мы производим сигареты, но курить на фабрике разрешено только в специально отведенных местах», — рассказывает помощник генерального директора Дмитрий Чугай.

Одно из таких мест — дегустационный зал. Здесь регулярно собираются дегустаторы (они прошли специальный курс обучения в краснодарском НИИ табака, махорки и табачных изделий — оказывается, есть и такой). Они садятся за стол, раскуривают сигареты, заполняют специальные дегустационные листы. Каждую сигарету оценивают по нескольким показателям: аромат и вкус табачного дыма, усилие при затяжке, крепость, горючесть и др.

— Мы обычно делаем по 4—5 затяжек, больше не требуется, — объясняет Дмитрий Чугай. — Чтобы отдохнули рецепторы, пьем воду или чай. За одну дегустацию выкуриваем не более 5 образцов.

Что курят дегустаторы (и сотни тысяч белорусов)? Сейчас посмотрим.

Сырье

На «Немане» осуществляют полный цикл производства. Схематично он выглядит так: закупка сырья и материалов, изготовление табачной смеси (мешки), фильтропалочек, непосредственно производство сигарет.

— Сигареты отличаются друг от друга по составу табачной смеси: в каждой от 15 до 22 сортов табака, который закупаем более чем в 20 странах мира, — рассказывают специалисты. — Основные объемы продукции изготавливаются из мешки American Blend, которая состоит из табака «Вирджиния», «Восточный», «Ориенталь», «Берлей» с добавлением табачной жилки. 80% сигарет у нас — собственные бренды, 20% — контрактное производство с British American Tobacco и Japan Tobacco International.

В таком виде сырье приходит из-за рубежа. В каждом коробе — свой сортотип табака.

На складе формируются партии, необходимые для изготовления той или иной марки сигарет. Их формирует купажист. Спрессованный в «тюки» табак поступает на линию ввода.

Переработка

На конвейере — табак для производства одной из марок белорусских сигарет. После поступления в цех сырье разделяется и идет по двум линиям. На одной — табак, на второй — жилка (центральная часть табачного листа), которая входит в состав практически любой табачной мешки.

Линия жилки: табачная жилка сначала увлажняется, потом поступает на отлежку в силос, идет в нарезку на станок, после — на экспандирование, где ее обрабатывают паром. Затем уже «взорванная» жилка направляется в сушильный барабан и по конвейеру идет на смешение с табаком.

Линия табачного сырья: процессы во многом аналогичные. Табачную «кипу» разрезают на четыре части, далее следуют процессы соусирования (для придания вкуса) и кондиционирования. Потом — увлажнение, отлежка, сушка.

При помощи специальных весов жилку и табак смешивают в необходимом соотношении (зависит от марки сигарет), ароматизируют. Результат — табачная мешка, которая и используется на дальнейших этапах производства. В сигаретах «супер-слим», отмечают специалисты, жилка в состав мешки не входит.

Кстати

— В стране модно говорить об импортозамещении. Вырастить в Беларуси табак невозможно? — интересуемся мы.

— Такие эксперименты проводились, — рассказали специалисты. — В 2003—2004 годах вопросом занимался гродненский сельхозуниверситет. Результаты не впечатлили: в нашей климатической зоне у растения не хватает времени, чтобы вызреть. Сырье получается низкого качества. Плюс к этому в стране нет заводов по дальнейшей обработке табачного листа, а строить их нецелесообразно — вложения не окупятся. В производстве по тем же причинам используется импортная сигаретная бумага, зарубежная бумага для ободка. При развале Союза были попытки использовать для этих целей продукцию «Гомельобоев», но от идеи отказались. Закупаются за границей также специальные пищевые ароматизаторы и соусы. Поставки материалов осуществляются исключительно от известных мировых производителей.

Сигаретно-папиросный цех

Знаете ли вы, что такое сигарета? Ответов может быть несколько, но чисто технологически правильным выглядит следующий: это «курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой, склеенной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук». Иными словами, простой с виду продукт состоит из нескольких комплектующих.

Процесс производства начинается с загрузки мешки в сигаретную машину.

Следующий технологический этап — формирование табачного жгута. Автоматически в машину подается сигаретная бумага, и изготавливается так называемый сигаретный штранг — длинная трубка. Штранг разрезается на отдельные части, в фильтросборочной машине к основе «присоединяются» фильтропалочки. Этот комплект оклеивается ободковой бумагой, а потом разрезается на две части. Получаем готовую сигарету.

Показать на фото можно только некоторые операции: большинство манипуляций скрыты внутри машины и происходят на высоких скоростях.

По конвейеру транзитом через накопитель сигареты идут на упаковочную машину — получаем сначала пачки, а потом и блоки.

Все процессы автоматизированы: процесс наклеивания этикетки, разрывной ленты, формирование «воротничка», наклейка акцизных марок, оцелофанивание.

По ленте готовые короба «улетают» на склад. Мощность этой линии — 10 000 сигарет в минуту…

Кстати

Самая распространенная претензия к белорусским производителям: почему известные марки, сделанные у нас, отличаются в худшую сторону от зарубежных аналогов?

— Это стереотип, — уверяет Дмитрий Чугай. — Все производство полностью контролируется специалистами зарубежных компаний. Процессы отслеживают их контролеры, приезжают топ-менеджеры из Великобритании, Швейцарии. Судите сами: на нашей фабрике установлено точно такое же оборудование, как на фабриках этих предприятий во всем мире. Наши специалисты проходили обучение за рубежом. Сырье покупаем у этих же поставщиков. А разницу во вкусе можно объяснить просто. В разных регионах мира сигареты отличаются. Если для Беларуси и России идут похожие табачные смеси, то уже украинские сигареты курить нам непривычно. Не говоря о таких странах, как Греция или, например, Индия.

— Что выгоднее для фабрики: культивировать собственные бренды или производить лицензионные?

— Производить зарубежные бренды было особенно важно тогда, когда мы начинали. В начале 2000-х в табачной отрасли страны наблюдался хаос: 20% официального импорта, такое же количество контрабанды, которая шла из России, Украины в Европу и частично оседала в Беларуси. У гродненской фабрики в то время 80% мощностей были загружены производством сигарет без фильтра… Когда встал вопрос о развитии табачной отрасли, было принято решение не изобретать велосипед, а наладить выпуск сигарет известных брендов, которым обычно отдает предпочтение курильщик. Предложили крупным транснациональным компаниям участвовать в производстве, инвестировать средства в развитие отрасли, получив возможность присутствия на рынке. Не все компании тогда захотели этого — поэтому у нас нет на рынке некоторых известных брендов. Тем не менее, наладить сотрудничество удалось. В результате с 2006 года было привлечено почти 20 млн евро иностранных инвестиций в виде безвозмездной спонсорской помощи, при этом у государства осталось 100% акций фабрики, модернизация проведена, опыт получен. Известные марки дали возможность загрузить мощности, восстановить имидж. А говорить сегодня, что выгоднее?.. И то, и другое. Но с точки зрения позиционирования ставку нужно делать на собственные марки, только они способны гарантировать стабильность. В прошлом году мы значительно активизировали экспорт, смогли выйти на непростой российский рынок…

— Но ведь покупают у нас все равно в основном импортное…

— Это тоже стереотип. Если посмотреть объемы продаж, то в лидерах — наши собственные марки.

Для собственных марок «Неман» наладил производство фильтропалочек — моноацетатных. Их производят из химического волокна. К слову, здесь еще выпускают сигареты без фильтра, но их доля на рынке постепенно падает.

Кстати

Боятся ли работники табачной отрасли конкуренции со стороны производителей электронных сигарет? Специалисты «Немана» убеждены: это новое веяние скоро забудут.

— Мировые производители при этом заявляют, что они готовы вкладывать деньги в развитие этого альтернативного способа попадания никотина в организм, — говорит Дмитрий Чугай. — Вопрос в том, что до конца электронные сигареты и их влияние на организм не изучены.

Что «скажет» курительная машина

Можно ли сделать сигарету безопасной? Вопрос риторический. Однако выдерживать необходимые стандарты производители обязаны. На каждой линии установлены многочисленные точки контроля, компьютер следит за соблюдением параметров рецептуры, внешнего вида и многих других показателей. В цехах обеспечено обеспыливание, есть кондиционеры.

— Все сырье принимается комиссионно, проходит на этом этапе входной контроль, — рассказывает начальник лаборатории по контролю за производством Янина Петельчиц. — Образцы готовых сигарет мы взвешиваем, измеряем их длину, проверяем объемно-упругие свойства табака и многие другие показатели.

Универсальная испытательная машина по контролю этикеток:

Показатели безопасности определяет курительная машина. С ее помощью периодически «прокуривают» каждую марку сигарет.

— Перед этим создаем для образцов специальные условия: необходимо, чтобы они достигли равновесной влажности, — поясняют сотрудники лаборатории.

Сигареты загружают в курительную машину, которая имитирует затяжку среднестатистического курильщика. В ловушку для дыма закладывается фильтр.

После «прокуривания» фильтр замачивают в специальном экстрагирующем растворе, а дальше полученную жидкость проверяют на газовом хроматографе. После обсчета данных специалисты получают содержание никотина, смолы и угарного газа в сигарете. Это и есть те данные, которые приводят на упаковке.

Стоит курительная машина около 180 тыс. евро.

Кстати

Некоторое время назад сотрудники МЧС подняли вопрос о том, что белорусским производителям необходимо перейти на так называемые самозатухающие сигареты — дабы снизить количество людей, погибающих на пожарах по неосторожности. Такая норма уже существует в ЕС, а у нас вопрос только изучается.

— Мы сделали прибор для испытаний, купили во Франции необходимую бумагу, — говорит Янина Петельчиц. — Провели тест. В 75% случаев бумага действительно затухает, но остается еще 25%… В принципе, мы готовы производить такие сигареты. Но бумага очень дорогая и приведет к удорожанию продукции в 6 раз.

Как говорят специалисты, за 10 лет фабрика снизила среднее содержание никотина на единицу собственных марок продукции почти в 2 раза: с 1,22 мг на одну сигарету в 2000 году до 0,7 мг в 2012-м.

«Китай нас спасет»

Мы не раз публиковали мнения медиков, призывающих поднять стоимость сигарет, сделать их малодоступными для граждан Беларуси. Что думают по этому поводу производители?

— Люди бросят курить, если пачка сигарет будет стоить 40 тыс.?

— Не думаю, — говорит Дмитрий Чугай. — В таком случае нам «поможет» Китай, который сейчас на 90% процентов снабжает мир контрабандными сигаретами. Кстати, они научились подделывать даже наши, белорусские бренды! Как только белорусский акциз станет на уровне или чуть больше стоимости доставки сигарет из Китая, страну завалят контрабандой.

— А как отразится на стоимости сигарет и продажах обязанность «рисовать» на пачках страшные картинки с изображением эффекта от курения?

— Если обяжут, будем «рисовать»! Пусть только наши типографии к этому подготовятся. Иначе придется покупать дорогую этикетку за валюту. Что касается эффекта от таких изображений, то собственных исследований мы не проводили. Как показывает мировая практика, на первых этапах люди, наоборот, приобретают сигареты из любопытства.

В 2012 году гродненская фабрика произвела 26,65 млрд сигарет — это 113,9% к уровню 2011 года. Рекордное количество за 150 лет истории предприятия. В прошлом году бюджет получил от «Немана» 1,79 трлн рублей налогов. В 2013-м ГТФ планирует перечислить 3,7 трлн рублей. Выгодно ли государству развивать табачное производство? Ответ, думается, очевиден.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

В этой статье мы рассмотрим неоднозначный, непопулярный и тем не менее очень прибыльный бизнес по производству сигарет с фильтром.

Несмотря на усилия государственных и негосударственных фондов и учреждений по борьбе с курением, количество курильщиков не сокращается.

Например, в России количество курильщиков держится на уровне примерно 44 млн человек. Даже несмотря на то, что производство табачной продукции в нашей стране - бизнес подконтрольный и облагаемый акцизами, он все равно будет весьма рентабельным.

Существующий на данный момент ассортимент табачной продукции не должен смущать вас: все нынешние крупные игроки на табачном рынке начинали с занятия мизерного сегмента и развивались постепенно, выдерживая конкуренцию со стороны других игроков. Если открывшаяся фирма производит качественную и недорогую продукцию, она тоже займет собственное место на табачном рынке.

Технически производство сигарет выглядит следующим образом. Высушенный и специально подготовленный листовой табак подается в табакорезательный станок, где он превращается в частицы требуемой фракции.

Собственно сигаретоделательная машина состоит из нескольких агрегатов: фильтросборочной машины, установки для изготовления вставки (воротника) и агрегата, производящего сбор сигареты из готовых частей набивку в нее табака.

Кроме того, для такого производства требуется ряд дополнительных аппаратов: для упаковки сигарет в фольгу, для изготовления пачки, для укладки сигарет в пачки, а пачек в блоки, для целлофанирования пачек и блоков.

Кроме того, по российскому законодательству, табачные фабрики должны в обязательном порядке оснащать каждую пачку акцизной маркой - для ее наклейки также требуется отдельный автомат.

Рентабельность производства сигарет с фильтром

Такое сложное и дорогое производство отпугивает многих начинающий бизнесменов - ведь стоимость оборудования фабрики составляет примерно 7 млн долларов, а стоимость конвейерной линии составляет примерно 800 тыс. долларов.

Но есть вариант начать собственное табачное дело гораздо дешевле, приобретя подержанное оборудование. В данном случае риск потерять большие деньги невелик: если вы почувствуете, что это дело - "не ваше", вы сможете спокойно продать приобретенное оборудование практически за те же деньги, что и приобрели.

Полностью оборудованная бывшая в употреблении линия по производству сигарет (выработкой 125 пачек, или 2500 сигарет в минуту) обойдется порядка 12 млн руб. Есть и более дешевые аналоги - например, оборудование для производства сигарет без фильтра обойдется всего в 23,5-28 тыс. евро (990-1180 тыс. руб.). Но с такого рода производством лучше не связываться - в последние годы законодатели несколько раз поднимали вопрос о запрете этих табачных изделий.

Подсчитаем, какова же рентабельность представленного оборудования. Цена 1 кг табака - от 1,8 до 2,5 евро (76-105 руб.). Считая по 20 г чистого табака в пачке (с учетом усушки-утруски, просыпания и других неизбежных потерь), получаем дневную потребность в сырье на уровне 1200 кг, или (по максимальной цене) 126 тыс. руб.

Месячные расходы (считая 24-дневный рабочий месяц при 8-часовом рабочем дне) на табак составляют около 3 млн. руб. при производительности 1,44 млн. пачек - таким образом, расходы только на табак составляют 2,08 руб. на 1 пачку. Это - базис себестоимости.

В 1,44 млн. пачек содержится 28,8 млн. сигарет, или в пересчете на рубли акциза - 7776 тыс. руб., или 5,4 рубля за пачку сигарет.

Таким образом, себестоимость пачки поднимается до 7,48 руб.

Но это, конечно, не все - ведь еще есть затраты на сигаретную бумагу, фильтры, пачку, фольгу, оплату труда рабочих, коммунальные платежи и т.д.

Чтобы не углубляться в сложные расчеты, примем сумму затрат на упаковку продукции равной, например, удвоенной сумме предыдущих затрат - примерно 14,96 рублей.

Для чистоты расчетов полученную сумму в 22,44 руб. округлим до 25 руб.

Цена сигарет с использованием табака 1 сорта достигает более 100 руб. за пачку, но для пущего реализма сравним выпущенные нашей фабрикой сигареты с такими аналогами, как, например, Marlboro или Parliament, ценой в 50-60 руб. за пачку.

Возьмем среднюю арифметическую цену - 55 руб. Также введем понятие оптовой цены, на 25% ниже максимально допустимой (согласно законодательству, все сигареты маркируются цифрой - максимально допустимой ценой). В нашем случае оптовая цена составит 41,25 руб., а чистая прибыль с пачки - 16,25 руб.

Отталкиваясь от этих цифр, получаем чистую прибыль, равную 23,4 млн. руб. Разумеется, эта цифра несколько больше, чем реальная - за вычетом налогов и других обязательных платежей, она составит примерно 75% от указанной - т.е. около 17,5 млн. Разумеется, часть суммы пойдет на закупку сырья на следующий месяц и другие подобные расходы, так что на руках у предпринимателя останется меньшая половина указанной суммы. Тем не менее, окупаемость производства при прочих равных не превышает полугода.

Качество сигарет производимых на нашем оборудование для изготовления сигарет более высокое, что соответственно дает больше прибыли по сравнению с сигаретами, которые продаются на рынке.

Потенциальные покупатели нашего оборудования для сигарет вскоре отказываются от работы по импорту сигарет, а концентрируются на собственном производстве и продаже собственных сигарет. У них появляются большие возможности, чтобы начать свою собственную компанию с новым брендами.

Производство сигарет начиная непосредственно с листьев свежего табака.

Производство сигарилл (Cigarillo) — имитация, как сигареты.

Для работе на сигаретном оборудование достаточно пары часов обучения

Наше оборудование для сигарет могут работать 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.

Сигаретная линия. Производительность 140 п/мин

Приблизительная цена полной линии для изготовления и упаковки сигарет с фильтром в твердую пачку, 2000 сиг/мин, 140 пачек/мин.

• станок для изготовления сигарет без фильтра Mark 8 (Molins Великобритания),
• станок для присоединения фильтра MAX 3 (Hauni Германия),
• станок для упаковки сигарет в пачки HLP (Molins Великобритания),
• станок для целлофанирования пачек ,
• станок для укладки пачек в блоки
• станок для целлофанирования блоков ,
• станок для наклейки акцизной марки ,
• соединительные конвейеры .

Срок сборки подобной сигаретной линии – от 2,5 до 3 месяцев.

Монтаж и запуск данной сигаретной линии – 20 дней. Гарантия на данную сигаретную линию — 1 год. Цена сигаретной линии производительностью 140 пачек/мин — 560 000 $US

Фото сигаретной линии. Производительность 140 п/мин

Сигаретная линия MARK 8

Цена полной сигаретной линии для изготовления и упаковки сигарет с фильтром в твердую пачку, 2000 сиг/мин, 140 пачек/мин — 420 000 $USА.
Сигаретная линия упакована и готова к отгрузки. В случае необходимости в течении недели линию соберут и запустят чтобы клиент увидел перед отгрузкой как она работает

В сигаретную линию входят: станок для изготовления сигарет без фильтра Mark 8 (Molins Великобритания), станок для присоединения фильтра MAX 3.8 (Hauni Германия). А также оборудование для упаковки сигарет.

Все станки сигаретной линии полностью восстановлены, согласованы между собой и укомплектованы новым электронным оборудованием в 2013.

Фото сигаретной линии MARK 8

Сигаретная линия Skoda

Данная сигаретная линия Skoda переделанная для выпуска в твердой пачке.

Работает идеально.

Цена полной сигаретной линии Skoda 320 тыс долл США. Есть в наличие на складе.

Смотреть фото сигаретной линии Skoda

Оборудование для сигарет Фото

Технические характеристики оборудования для производства сигарет

• Габариты: 2660х1300х1900 мм.
• Вес: 3100 кг.
• Производительность: до 7000 сигарет/мин.
• Общая длина сигарет с фильтром: 65-120 мм(без отборочного барабана).
• Общая длина сигарет с фильтром: 65-100 мм(с отборочным барабаном).
• Длина сигаретного штранга: 55-90 мм.
• Длина фильтропалочки: 60-150 мм.
• Длина фильтров(с 6-кратным резом): 10-25 мм.
• Длина фильтров(с4-кратным резом): 16-35 мм.
• Диаметр сигарет: 6-9 мм.
• Диаметр фильтров: 0,05-0,1 мм меньше диаметра изготавливаемой сигареты.
• Ширина ободковой бумаги: 28-90 мм.
• Напуск ободка на курку: не менее 4 мм.
• Диаметр бобины ободковой бумаги: до 450 мм.
• Внутренний диаметр кольца ободковой бумаги: 65 или 120 мм.
• Полная электрическая мощность: 7,2 кВА.
• Номинальная мощность: 5,25 кВт.
• Давление воздуха: 6 бар.
• Расход воздуха: 12 м.куб./ч.(очищенный от влаги и масла).
• Вакуум: самообеспечение.

Другая модель сигаретного оборудования

• Габариты: 2884х2640х2900 мм.
• Вес: станина 2650 кг.
• Дистрибутор 1400 кг.
• Воздушная установка 460 кг.
• Максимальная скорость штранга: 300 м в минуту.
• Производительность: 4000 резов в мин.
• Длина курки: 54-90 мм.
• Диаметр курки: 6,6-9,09 мм.
• Потребляемая мощность: 17,5 кВА.
• Давление воздуха: 5 бар.
• Расход воздуха: 4 м.куб./ час (очищенный от влаги и масла).
• Вакуум: 0,65 бар.
• Производительность вакуумнасоса не менее: 28,0 м.куб.
• Полная электрическая мощность: 4,0 кВА
• Сигаретная бумага высокотлеющая: до 6000 м.
• Диаметр кольца: 120 мм.
• Внешний диаметр: до 620 мм.

Мы способны подобрать сигаретное оборудование любых размеров необходимых для вас.

Оборудование для производства сигарет цена

У нас можно купить оборудование для производства сигарет по самым лояльным ценам. Наши мастера при необходимости обучат ваших работников работе на сигаретном оборудование. Также возможна продажа «под ключ».

Я уверен, большинство курильщиков, покупая сигареты, думают, что они курят сигареты, сделанные из табачных листьев. Отчасти это правда, особенно если ваши сигареты дорогие, но не всегда цена — залог качества. Предлагаю узнать из чего делают сигареты сейчас. Слабонервным не читать!

Главная цель табачной компании — максимально снизить себестоимость сигарет и увеличить свою прибыль!

В состав сигарет может входить:

• Табак
• Расширенный (или «взорванный») табак.
• Взорванная табачная жилка
• Восстановленный табак.
• Соусы и ароматизаторы.
• Бумага.
• Фильтр.

Настоящий табак используют только в сигарах или премиальных и дорогих сигаретах.

Расширенный (взорванный) табак имеет больший объем по сравнению с обычным табаком и на одну сигарету его требуется меньше. Один из способов его получения — табачный лист заполняют жидким азотом, после чего резко нагревают. Во время этого процесса происходит частичная потеря никотина и табака.

Как и все листья, табачный лист имеет твердые жилки, которые не используют для производства сигарет, по крайней мере не использовали раньше. Сейчас используют взорванные табачные жилки (как и взорванные табачные листья) для удешевления производства сигарет.

Взорванная табачная жилка безвкусна и практически не содержит смол и никотина. Это в свою очередь является причиной использования соусов и ароматизаторов.

Использование взорванной табачной жилки помогает производителям сигарет регулировать уровень никотина и смол, т.к. добавляя в сигарету взорванную табачную жилку она становиться «легче». Особенно актуально использование взорванной табачной жилки в «легких» сигаретах.

Восстановленный табак получают из табачных отходов — мелкие обрывки листьев, табачная пыль и т.п.

Отходы табачного производства и пыль долгое время вывариваются в чанах. Получаемую кашицу высушивают и получается подобие папье маше, а также отвар, который на производстве называют «табачный ликер». По виду это напоминает очень дешевую бумагу.
В высушенной «бумаге» очень мало никотина и смол, но его много в «табачном ликере». В зависимости от того для каких сигарет будет использован восстановленный табак его сильно или слабо пропитывают «табачным ликером», а также добавляют различные соусы и ароматизаторы.

Восстановленный табак используется в самых дешевых сигаретах.

Восстановленный табак — одна из причин появления «легких» сигарет, т.к. в нем легко регулировать уровень никотина и смол.

Соусы и ароматизаторы необходимы, чтобы каждая марка сигарет имела свой вкус и аромат, т.к. добиться одинакового вкуса сигарет без использования добавок невозможно.

При изготовлении бумаги для сигарет обычно используется хлор и селитра. Хлор - для отбеливания, селитра - для улучшения горения сигареты. В дорогих марках сигарет применяется бумага на основе натуральных компонентов - лен, целлюлозная древесина. Такая бумага дает минимум посторонних веществ в дыме сигареты.

Сигаретный фильтр обычно делают из ацетатного волокна, обернутого в бумагу. В качестве дополнения зачастую используется угольный фильтр, способный задерживать ряд веществ в дыме сигареты.

Все кампании по борьбе с курением привели лишь к одному результату: прибыль табачных компаний увеличилась. Ограничили содержание смолы и никотина в сигаретах - стали применять больше субпродуктов, себестоимость производства понизилась, а прибыль возросла (легких сигарет курильщик выкурит больше, да и продажная цена пачки сигарет не уменьшилась с уменьшением себестоимости производств).

Бизнес-план: производство сигарет и табачный бизнес

Борьба с курением и высокие акцизы не отпугивают курильщиков. Запланированные властью изменения, которые предполагают увеличение стоимости сигарет практически в 3 раза, вряд ли кардинально изменят ситуацию. Сегодня в России курит 30% населения. Спрос на сигареты по-прежнему высокий. Но предпринимателей табачный бизнес отпугивает высокими затратами. Только высокий доход — это всегда высокий риск, так что стоит попробовать. Давайте познакомимся с примером бизнес-плана «Мини-производство сигарет» в г. Воронеж.

Резюме

Планируется открыть фабрику по производству табачных изделий в г. Воронеж. Для чего будет куплена часть производственных и складских помещений одного из закрытых заводов невдалеке от города.

Фабрика будет производить табачные изделия для средних слоев населения. Также планируются в ассортименте изделия премиум-класса.

Общий размер затрат в создание бизнеса на табаке составит 206 700 тыс. рублей. Согласно сделанному расчету вложения окупятся в течение нескольких месяцев, притом что первые 2 месяца предприятие будет работать по демпинговым ценам.

Сведения о компании

Воронежская табачная фабрика будет ежемесячно производить 1,26 млн. сигарет в день. Ее клиентами станут курящие россияне, стремящиеся быть успешными и выглядеть соответственно. Презентабельный вид упаковки призван произвести именно такое впечатление на окружающих.

Среда для бизнеса

Региональный рынок заполнен привозной табачной продукцией. На территории области производятся только сигареты без фильтра. Поэтому конкурентное преимущество у нового производителя априори есть. Если продавать сигареты на территории города и области, то цена будет ниже, чем у аналогов за счет отсутствия транспортных расходов. Таким образом, первые 2 месяца сигареты будут продаваться по 30 рублей за 1 пачку (оптовая цена), а впоследствии по 40 рублей за 1 пачку. Такая стоимость при производстве 1 260 тыс. шт. в месяц позволит заработать 579 600 тыс. рублей в год. Это доход, из которого еще нужно вычесть затраты и налоги.

План по маркетингу и продажам

Поскольку реклама табачной продукции запрещена, продвижение товара на рынок происходит методом демпинга. Дабы привлечь клиента, первые месяцы продукция будет продаваться по заниженным ценам. Дисконт в 20-25% за 1-2 месяца позволит сформировать круг почитателей.

Мини-производство сигарет будет выпускать товар нескольких марок. Все они ориентированы на покупателей со средними доходами. Кроме цены, которая позволит продвинуться, сигареты будут продвигаться за счет дизайна и интернет сайта. Дизайн изделий ориентирован на респектабельный стиль или стремление к нему. Каждая из марок должна по-своему подчеркнуть статус обладателя. Также нужно составить грамотное коммерческое предложение для торговых точек, через которые планируется распространять товар.

Оперативный план

Помещения для производства табака в России брать в аренду не следует. Строить с нуля завод дорого, а потому оптимальным вариантом станет покупка площадей. Тем более что в городе множество пустующих производственных зданий, которые можно переоборудовать. Мы решили приобрести часть бывшего завода. Предприятие находится на небольшом удалении от города. В нем необходим ремонт, который потребует значительных затрат. Покупка здания, ремонт и текущее обслуживание, включая коммунальные услуги, обойдется в 10 млн. рублей в год.

Инвестиции в производство сигарет с нуля измеряются десятками миллионов рублей. Минимальная сумма, с которой можно начинать этот бизнес составляет порядка 15 000 тыс. рублей, если покупать бывшие в употреблении машины. Такой комплект позволит производить 7,5 тыс. пачек в час. Линия выполняет большую часть операций в автоматическом режиме. Первый станок измельчает сухой табачный лист и передает его на следующее устройство, которое завернет табак в специальную бумагу и приклеит фильтр. Далее сигареты без участия человеческих рук укладываются в пачку. Следующая машина приклеивает акцизную марку. Последний аппарат запаковывает пачку в пленку.

Фабрике также понадобятся автомобили в количестве 4 шт., которые обойдутся в 4 млн. рублей. Машины будут развозить продукцию и привозить утром на работу персонал. Понадобится автотехника также для других хозяйственных дел.

После покупки основных средств следует приобрести материальные запасы. Это главным образом табак, средняя стоимость которого составляет около 3 млн. рублей в месяц. Также потребуются ароматические добавки, спецодежда для рабочих и др.

План по трудовым ресурсам

Для создания фабрики необходимо довольно большое число сотрудников. Персонал должен обслуживать машины и помещения, заказывать и доставлять сырье, обеспечивать продажи, вести оперативный и бухгалтерский учет на предприятии. Для начала нам потребуется 80 человек. Расходы на оплату труда после того, как окупиться оборудование, будут самыми крупными. Большая часть сотрудников относится к обслуживающему персоналу, так как табачная линия почти полностью автоматизирована и для ее обслуживания не требуется много людей.

Финансовый план

Затраты на производство сигарет в 1-ый год работы:

• помещение — 10 000 тыс.
• основные средства — 19 000 тыс. рублей;
• материальные запасы (табак) — 64 800 тыс. рублей;
• акциз — 96 000 тыс. рублей;
• заработная плата — 16 400 тыс. рублей;
• прочие издержки — 500 тыс. рублей.

Итого: 206 700 тыс. рублей.

Исследование показывает, что производство сигарет окупится менее чем за 6 месяцев. Это подтверждает, что табачный бизнес имеет хорошие перспективы. Если есть сомнения в успехе, то можно приобрести уже готовый табачный бизнес. Работающий мини-завод, обойдется еще дешевле, чем приведенные в расчете издержки, поскольку заработная плата и материальные запасы не являются единовременными расходами.

Выбор своей бизнес-идеи - это всегда трудоемкая работа, к которой необходимо подойти со всей серьёзностью. В рамках этой статьи мы будем обсуждать производство сигаретной продукции. Хотя на данный момент мировой рынок в буквальном смысле заполнен различными табачными брендами, все-таки на этом деле можно неплохо заработать. Ведь даже самые крупные мировые компании когда-то начинали с нуля, при этом им также приходилось бороться с другими фирмами. Далее вы узнаете, как открыть производство сигарет.

Популярность продукта

Несмотря на все предупреждения, исходящие от Минздрава и всех государственных структур, пропагандирующих борьбу с курением, сигареты занимают лидирующие позиции по популярности среди всей продукции. К примеру, на территории Российской Федерации общее число курильщиков (исходя из социальных опросов) составляет примерно 45 миллионов человек.

Табачные компании не останавливает даже тот факт, что данный бизнес является полностью подконтрольным, и что на него налагается специальный акциз. Для тех, кто не знает: последний пункт увеличивает общую стоимость продукции за счет выставления дополнительных налогов.

Принцип работы производства

Если не заострять свое внимание на отдельных деталях производства, то технология производства сигарет имеет следующие этапы: специальный заранее высушенный табак поступает в станок для нарезки отдельных частей, после чего на выходе появляется готовый продукт. Но теперь давайте рассмотрим все подробней.

Сама машина для изготовления сигарет состоит из следующих частей: отдел для сборки и установки фильтра, механизм для произведения вставки (воротник необходим для наполнения фильтра), агрегат для заключительной полной сборки. Но естественно, на этом производство не заканчивается. Для полного комплекта необходимо дополнительно приобрести автоматизированные устройства, выполняющие следующие действия: укладка всех изготовленных сигарет в пачку, упаковка продукции в фольгу (это обязательный процесс), производство коробки, обертывание товара в целлофан.

Разумеется, это далеко не полный список нужного оборудования. Есть ряд специфических устройств, которые будут изменяться в зависимости от страны производства, места дислокации фабрики и других характеристик. К примеру, если вы рассчитываете изготавливать товар на территории России, то необходимо приобрести автомат для наклеивания акцизной марки. Стоит отдельно отметить производство сигарет в домашних условиях. Исходя из мнений большинства людей, кто этим пробовал заниматься, из этого ничего хорошего не выйдет. Даже если откинуть все проблемы с узакониванием этого процесса, прибыль выходит мизерная.

Стоимость оборудования

Многие начинающие предприниматели пытаются обходить стороной данный бизнес. Так как все оборудование для производства сигарет стоит огромных денег. В нынешнее время примерная стоимость всех машин для фабрики обойдется вам в 7 миллионов долларов. Плюс к этому нужно добавить цену конвейерной линии, которая составляет 800 тысяч долларов.

Все эти цифры выглядят очень пугающе, особенно для молодых бизнесменов. Но можно всегда использовать альтернативные варианты, например, взять в аренду все необходимые средства для производства либо купить подержанное оборудование.

Оно будет стоить в разы дешевле нового, тем самым ужимая стартовый капитал. С подержанным оборудованием также будет меньше риска, если вся затея с табачным бизнесом покажется вам неприемлемой. В крайнем случае можно попытаться продать все агрегаты с минимальными потерями.

Рентабельность

Ранее уже была предоставлена примерная стоимость нового оборудования. Сейчас же давайте обсудим подержанные машины. Завод по производству сигарет с полностью оборудованной фабричной линией бывшего использования имеет стоимость 12 миллионов рублей. Подобное оборудование сможет вырабатывать 125 пачек (а это, в свою очередь, 2500 сигарет) в минуту. Здесь стоит заметить один момент.

Сегодня можно найти еще более дешевое оборудование, которое может изготавливать сигареты без фильтра. При этом цена на такие фабрики заметно снижена. Связано это с тем, что современные государства проявляют особое внимание к сигаретам, не имеющим фильтра. И есть большая вероятность того что в скором времени их вообще запретят. Поэтому не стоит проявлять такого рода экономию на оборудовании. Теперь рассмотрим цифры. Стоимость одного килограмма табака составляет 76-105 рублей.

На одну пачку требуется 20 г чистого сырья, это с учетом всех возможных потерь, которые образуются за счет несовершенства оборудования. Итого получаем, что за один рабочий день уходит 1200 кг, а это уже 126 тысяч рублей. Проведя несложные вычислительные операции, можно посчитать, что на 1 пачку сигарет необходимо затратить 2,08 рубля (это только на сырье).

С учетом всех акцизов и других дополнительных налогов себестоимость одной пачки увеличивается до 7,5 рублей. К этой сумме нужно добавить затраты на бумагу, фольгу, зарплату рабочим, оплату электричества и т.д. Все эти цифры сильно различаются, поэтому приводить точный расчет не имеет смысла. А приведенные ранее расчеты необходимы только для ознакомления.

Расчет прибыли

На этом этапе вы уже должны примерно понимать, как открыть производство сигарет. Или хотя бы иметь общее представление об этом процессе. На самом деле рассчитать точную прибыль и срок окупаемости практически невозможно. Реальные цифры будут всегда различаться от тех, которые будут на бумаге. Но можно хотя бы примерно провести все расчеты.

Итак, стоимость одной пачки сигарет высшего сорта может превышать 100 рублей. Но в реальном мире все оказывается сложнее. Поэтому цена спускается до 50-60 рублей. В нашем расчете мы будем использовать 55 рублей за одну пачку. Здесь же надо упомянуть об оптовой закупке, которая будет снижать общую прибыль. Если взять в пример, что снижение стоимости одной пачки будет осуществляться на 25%, то цена наших сигарет упадет до 41,25.

Из этого следует, что прибыль будет составлять 16,25. Все цифры указываются в рублях. Если сделать дополнительные расчеты, то мы выясним, что чистая прибыль будет 23,4 млн рублей (не считая налоги и прочие расходы). Но как я уже ранее говорил, данное число практически нереально и намного завышено.

Заключение

Бизнес - это самое прибыльное дело. Но в то же время это наиболее рисковое занятие. Так как трудно просчитать все возможные события, которые могут возникнуть перед вами на вашем пути возвышения. Еще раз замечу, что предоставляемые цифры и расчеты в статье являются примерными и служат для ознакомления и указания основных моментов. Что касается основного вопроса: «Как открыть производство сигарет?» - то его невозможно полностью раскрыть даже в десятках подобных статей. А сегодня вы получили общие знания по этой теме.

При покупке производственной линии по выпуску табачной продукции необходимо помнить, что с ее помощью можно получить значительную прибыль. Несмотря на сложность открытия бизнеса и наличие многочисленных налогов в форме акцизов, он остается рентабельным. В данном случае проще всего открыть мини-производство, для чего нужны минимальные первоначальные вложения.

Особенности организации производственного процесса

Для организации эффективного производства сигаретной продукции в домашних условиях необходимо правильно сформировать небольшую линию с максимальной степенью автоматизации. Это позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала и получить высокие показатели продуктивности.

Изготовление сигарет, независимо от типа применяемого оборудования, происходит по одной и той же схеме:

1. Подготовка табака, заключающаяся в сборе, смешиванию с добавками, выдержке в специальных хранилищах на протяжении некоторого периода.
2. Подготовленное сырье поступает в оборудование для резки, на выходе из которого получают сырье с оптимальным размером частиц.
3. Измельченный табак заворачивают в стержень, используя специальную папирусную бумагу.
4. Специальный аппарат осуществляет нарезку сигарет оптимальной длины.
5. При помощи специальных механизмов осуществляется установка фильтра.
6. Производится контроль качества и проверка соответствия продукции нормативным показателям.
7. Готовые сигареты фасуются по пачкам, наклеиваются акцизные марки.
8. Пачки обматываются полипропиленовой пленкой и укладываются в блоки.
9. Осуществляются завершающие операции по упаковке блоков в картонные коробки, приклеиванию маркировочных стикеров.

Чем отличается оборудование небольшого завода от линии огромного предприятия?

Для выпуска сигарет разных типов можно покупать каждое оборудование отдельно, после чего комплектовать его в единое целое. В домашних условиях с ограниченными средствами это может оказаться сложным процессом и повлечь за собой непредвиденные материальные расходы. Более выгодно покупать сразу комплект оборудования для производства сигарет в виде единственной технологической линии. Это позволит в максимально короткие сроки начать выпуск товаров.

В отличие от крупных производственных линий, которые занимаются массовым изготовлением сигаретной продукции, мини-заводы имеют ряд преимуществ:

• компактные габариты устройств позволяют установить их даже в небольших по размеру помещениях;
• мини-производства экономичны. Отсутствуют большие расходы на сооружение цехов и оплату многочисленного обслуживающего персонала;
• высокая мобильность. Возможность переустановки производственной линии в другом помещении без особых усилий.

Состав производственной линии

Для комплектации конвейерной линии оборудованием для производства сигарет с фильтром или без него необходимо закупить следующие агрегаты:

• режущий станок, позволяющий осуществить измельчение табака для получения частиц нужного размера;
• агрегат, производящий разрезку сигаретных стержней на изделия с оптимальным размером;
• механизм, осуществляющий наполнение фильтра;
• аппарат, производящий присоединение фильтра к готовой сигарете;
• механизм для упаковки готовой продукции в фольгу;
• агрегат, выполняющий наклеивание акцизных марок;
• станок для упаковки изготовленных пачек в целлофановую или полипропиленовую обертку;
• агрегат, применяющийся для создания блоков из готовых пачек, упакованных должным образом;
• конвейеры, соединяющие все выше перечисленные агрегаты в единственную производственную линию.

Стоимость оборудования

Отечественный рынок по производству сигарет в основном представлен крупными предприятиями, которые оснащены мощным оборудованием. Оно способно работать с высокой продуктивностью и выпускать различные разновидности продукции в зависимости от существующего спроса. Приблизительная стоимость такого производства, которое полностью оснащено всеми необходимыми агрегатами, составляет 7 млн долларов. При этом цена за конвейерную линию составит 800 тыс. дол.

Указанная выше сумма может оказаться слишком большой. Поэтому многие начинающие производители предпочитают покупать бывшее в употреблении оборудование. Его стоимость значительно ниже – 12 млн рублей. При этом продуктивность такой линии составляет не меньше 2500 штук в минуту. Возможен вариант покупки мини-оборудования для производства сигарет, изготовленного в Китае. Этот вариант выбирают многие, кто начинает собственный бизнес. В данном случае стоимость всей линии составит 1,5 млн рублей.

При организации производственного процесса стоит задуматься о типе выпускаемой продукции.

Например, аппараты по изготовлению сигарет без фильтров стоят еще дешевле, но их окупаемость значительно ниже. Такая продукция не пользуется спросом на рынке, поэтому рассчитывать на быструю прибыль не стоит.

Любопытные факты о производстве сигарет

Условия, в которых сигаретная продукция производится сейчас, и как это происходило ранее, существенно изменились. На это указывают следующие факты:

• с каждым годом производители популярных торговых марок увеличивают содержание никотина в своей продукции (на 11% за 7-8 лет);
• первые сигареты были выпущены только в 1620 году, а промышленное производство начато в 1860 году;
• в США с 1970 года реклама табачной продукции полностью запрещена на телевидении;
• такие компании, как Marlboro, Kool, Camel и Kent выпускают 70% продукции рынка;
• во время изготовления табачных изделий популярны различные добавки, улучшающие их вкус. Именно они больше всего вредят здоровью;
• в 1950 году в продукции Kent содержались асбестовые волокна, которые являются сильнейшими канцерогенами, провоцирующие онкологию.

Целесообразно ли покупать оборудование для изготовления табачной продукции?

Оборудование для производства сигарет в домашних условиях стоит недешево, но его покупка выгодна. При использовании б/у линии с небольшой производительностью можно рассчитывать на получение чистой прибыли спустя 2-3 месяца. Это объясняется отсутствием значительных расходов на покупку производственного помещения. В первые годы, пока бизнес не наладился, цех выгодней арендовать.

Небольшой уровень расходов в некоторой степени обеспечивается отсутствием многочисленного рабочего персонала. Большинство современных линий автоматизировано. С их помощью все процессы, предвиденные технологией, выполняются машинами. Человек только осуществляет контроль над операциями и производит некоторые регулярные манипуляции.